注塑壓力不穩定：一般這種情況同注塑（sù）機的射咀孔過小有關，因為射咀是（shì）同模具長期（qī）接觸的，模具溫度很低20-90 ℃，射咀溫度240-280 ℃，他們（men）之間存在（zài）溫差難免會發生熱交換，當射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時（shí），射咀孔被凍（dòng）結，在下次注射時得大的壓力衝開，造成壓力（lì）損失產生*注，但這時加大（dà）注（zhù）塑壓（yā）力後，生產幾模後又會（huì）漲模。從現象看是注塑機注塑不穩定（dìng），其實是射咀孔過小，加大射咀孔這個現象就（jiù）會（huì）消失。PA POM ABS 這幾種材料會產（chǎn）生問（wèn）題（tí）。

波浪形流痕：產生機理是膠（jiāo）料在模腔內流速（sù）過慢，凍（dòng）結後的膠料沒有辦法貼（tiē）緊模具。解決方（fāng）法：⑴提高注射速度⑵提高模（mó）具溫度⑶提高料（liào）筒溫度⑷適當增加射（shè）咀孔（kǒng）徑或澆口

銀絲：產生機（jī）理（lǐ）是塑化好的料中有氣體，在注射（shè）時氣體在模具表麵被強行壓出，在製品表麵出現白色的絲紋。解決方法：⑴檢查是否原（yuán）料潮濕或混入（rù）其他原料⑵檢查原料是否在料筒中分解（料筒（tǒng）溫度過高，螺杆轉（zhuǎn）速過快） ⑶檢查射咀孔是否過小⑷檢查是否模溫（wēn）過低⑸模具排氣（qì）不良⑹澆口尺寸是否過（guò）小⑺背壓過低，再生料應用過多

熔接痕：產生（shēng）機理是在流動末（mò）端膠料溫度很低結合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股（gǔ）料流結合不緊（jǐn）密。解決方（fāng）法：⑴提（tí）高注（zhù）射壓力、速度⑵提高模溫⑶提高料溫⑷改善模具

排氣、縮孔：產生機理是製品（pǐn）*注或縮水。如果是（shì）*注用*注方法解決如果是縮（suō）水用縮水的（de）方法解決。    

焦斑：產生機理是注射時膠料高速占領模腔當模腔內的氣體來不及排除時，這部分氣體被壓縮（suō），氣體壓縮後升（shēng）溫把製品燒焦，解決方法：⑴降低注塑速度或壓力⑵降低熔體溫（wēn）度（dù）⑶改善模具排氣⑷減小合模力⑸增大射咀孔徑

脫模（mó）不良：模溫控製不當，使各（gè）部收縮不均造成包模力不均。製品內注射殘餘（yú）應力大，使其產生大的包模力（lì）致使脫模困難。解決此問題的方法：⑴降低注（zhù）射、保壓壓力；⑵降低注射、保壓時間⑶提高或降低料（liào）溫。⑷提高或降低模溫。⑸檢查（chá）模具拔模斜度

翹曲變形：產生機理是製品內應力過大、製品收（shōu）縮不均。

製品內應力過大：⑴降低注射壓力，降低注射時間，降低保壓壓力，降低保壓時（shí）間 ⑵提（tí）高料溫（wēn），提高模具溫度。製品收縮不（bú）均（jun1）：⑴降低料溫，降低（dī）模具溫度，提高冷卻時間。⑵提（tí）高（gāo）注射壓力，提高注射時間，提高保壓壓（yā）力，提（tí）高保壓時間。