螺旋輸送（sòng）機|星（xīng）型卸料器|管式螺旋輸送機-螺旋輸送機的使用和維護管理-重諾（nuò）機械

螺旋（xuán）輸送機是（shì）用來輸送粉狀粉塵的輸送設備（bèi），各種軸（zhóu）承均（jun1）處於灰塵中（zhōng）工作，因此在這樣工況條件下的螺旋機的合理使用與維（wéi）護_具有更現實的意義。
正確使用：
（1）開車前應對該（gāi）輸送機進行檢查，檢查內容是：

1）機槽內有無剩餘物料和雜物，若（ruò）有則_幹淨；
2）傳動鏈條（tiáo）鬆緊程度和齒輪齧合間隙是否適宜，不合要求則調整；
3）軸承內潤（rùn）滑油是否充足，否則增添新油；
4）進出料口是否（fǒu）暢通，如被堵塞則清（qīng）理幹淨；
5）箱體連接螺栓和地腳螺栓是否鬆動，如緊固不好則擰緊。
（2）螺旋機應（yīng）無負荷啟動，即在機殼內沒（méi）有剩餘物料（liào）、雜物和（hé）粉塵時才可啟動。
（3）啟動電動機後，觀察電流大小，如屬正常即可向螺旋機給料（liào）。
（4）螺旋機（jī）初（chū）始給料時，應逐（zhú）步增加給料速度直至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易（yì）造成輸送物料（liào）的積（jī）塞，驅動（dòng）裝置的過載，將使整台（tái）機器提前損壞。平時加料要均勻，並保（bǎo）持_的填充（chōng）量（填充係數一般為（wéi）35%-45%），盡（jìn）量避免（miǎn）斷續喂料。
（5）喂料口應（yīng）加篩網，嚴防金屬雜物進入箱體內將螺旋軸卡住或扭彎。
（6)開機前_將箱體蓋好，在（zài）機器運轉時不應取下，一是防止粉塵飛揚，二是杜絕人身事故。
（7）經常注意（yì）電流波動大小，波動量（liàng）過大，應查明（míng）原因加以解決。
（8）為了（le）_螺旋輸送機無負荷啟動的要求（qiú），輸送機在停止加料（liào），等機殼內（nèi）物料_輸（shū）盡後方停止運轉。
（9）被（bèi）輸送物料內不得混人堅硬的大塊（kuài）物料，避免螺（luó）旋卡死而造成螺旋機的損（sǔn）壞。
（10）各連接部位無漏風（fēng）、漏塵現象。
（11）在使用中經常檢視（shì）螺旋機各部件的工作（zuò）狀（zhuàng）態，注意各緊固機件是否鬆動（dòng），如果發現機件鬆動，則應立即擰緊螺釘，使之重新緊（jǐn）固。
（12）應當特別注意螺旋管與連接軸間的螺釘是否鬆動，掉（diào）下或者剪斷，如發現此類現象（xiàng），應（yīng）立即停車並矯正。
(13）螺旋機運轉中（zhōng）發生不正常現象均應加以檢查，並解決不得強（qiáng）行運（yùn）轉。
（14）螺旋機各運動機件應經常加潤滑油：
1）驅動裝置的減速器內應用汽油機潤滑（huá）油HQ-10（GB485-81），每隔3-6個月換油一次（cì）。
2）螺旋（xuán）機兩端軸承（chéng）箱內用鋰基潤滑脂，每半月注入一次。
3）螺旋機吊軸承，選（xuǎn）用M1類別，其中80000型軸（zhóu）承裝配時已浸潤了潤滑油，平時可少加（jiā）油（yóu）。
每隔3-5個月。將吊軸承（chéng）體連同吊軸拆下，取下密封（fēng）圈，將吊軸承及80000型軸承浸在溶化了的潤滑脂中，與潤滑脂一道冷卻，重（chóng）新裝好使用，如尼龍密封圈（quān）損壞，應及時（shí）更（gèng）換，使用（yòng）1年後，用以上方法再保養1次，可獲良好效果。
4）螺旋機吊軸承，選用M2類別（bié），每班注滑脂，每個吊軸瓦注脂5g。高（gāo）溫物料應使（shǐ）用ZN2鈉基潤（rùn）滑脂（GB492-77）；采用（yòng）自潤（rùn）滑（huá）軸瓦，也應加（jiā）少量潤滑脂。
（15）螺旋輸送機若是帶料開車的，開車時注意螺旋葉片是否和料槽摩擦。由於工作環境溫度高，螺旋受熱變形而造成和料槽擠磨，所以要隨時注意聽螺旋輸送機內（nèi）是否有異聲。其次要防止螺旋內擠料堵塞造（zào）成阻力增大而使電機過負荷。易磨損件（jiàn）（即懸掛（guà）軸（zhóu）承軸瓦）要定期檢查更換。
維護管理：
（1）應定時向軸承、齒（chǐ）輪合鏈條等傳動件加潤滑油。
（2）輸送機（jī）停（tíng）用後，應檢查螺旋葉片（piàn）磨損情況，磨損嚴重時補焊。
（3）輸送量不可過（guò）載，否則物料排（pái）不出，引起螺旋軸彎曲（qǔ）和箱體漲壞。
（4）輸送否認介質溫度較高時，應注意箱體的伸縮變化是否自由而無卡著的（de）地方，若有抓緊解（jiě）決。
（5）輸送機在運轉中，發出的噪音刺耳時（shí），應打蓋檢查，排（pái）出故障。