螺（luó）旋輸送（sòng）機的主要優（yōu）點是結構簡單、緊湊，占地少，無空返，操作安全方（fāng）便，可多點裝卸物料，製造成（chéng）本（běn）低，維修（xiū）方（fāng）便；其缺點（diǎn）是功率消耗較大，葉片和料槽易磨損，物料易在運輸過程中被磨碎，對超載敏（mǐn）感，易堵塞。
螺旋（xuán）輸（shū）送機的類型有水平（píng）、立式及彎曲彈簧（huáng）螺旋輸送機，下麵分別分析（xī）描述。
水平螺旋輸（shū）送機：
一台移動式的水平螺旋輸送機的一般構造，由驅動裝置（zhì）（電動機、減速（sù）器、聯軸器、底座）、進出料口、螺旋機（jī）本體三（sān）大部分組成。三大部（bù）分又可分為11個（gè）小部分。
根據機體的功（gōng）能結構，螺旋（xuán）輸送機大致可以分為（wéi）頭節、中（zhōng）間節、尾節三部分，其中頭、尾兩節的長度（dù）基本固定，中間節的長度可（kě）以根據實際需要（yào）選定。進料口和出料口也並非_要裝（zhuāng）於首尾兩端，整個輸送長度位置上都可以裝、卸料，且進料口卸料口的數量可以按需（xū）設置。料槽將輸送機整體封閉（bì），防止灰塵飛揚；螺（luó）旋是（shì）由葉片和軸按規律焊接而成，由於葉片的形式不同，螺旋（xuán）可（kě）以分為4種：實體麵螺旋（xuán）型、帶式麵型、葉片麵型和齒狀麵型。4種（zhǒng）形式（shì）各有優點：實體麵型稱為S製法，其螺旋結（jié）構簡單，適（shì）用於流動性好、幹燥的粉狀、顆（kē）粒狀（zhuàng）散，且效率較高;帶式麵型螺旋又稱D製法，適用於粉狀（zhuàng）或小塊裝物料；葉片式螺旋應用（yòng）較少，適（shì）用於易被壓緊和黏度較大的物料，它可以在輸送過程中起攪拌和混合的作用，使物料鬆散；齒式螺旋（xuán）是（shì）帶式和葉片式（shì）兩種螺旋的綜合，一般具有兩者的優點。
螺旋（xuán）可以製成左旋、右旋，也有少量 左右旋，從而（ér）通過旋向改變輸送方向。
立式螺旋輸送機
立式螺旋輸送機適（shì）於（yú）輸送各種粉狀和顆粒狀的物料，不適於輸送易（yì）變質的、黏性大的，易結塊的和（hé）腐蝕性的物料。
立式螺旋（xuán）輸送（sòng）機與水平螺旋輸送（sòng）機在結構上大致（zhì）相同，也是由驅（qū）動裝置（電動機、減速器、聯軸器、聯軸節）、螺旋、軸承、料槽、進料口、出料口等幾部分組成，但其工作原理（lǐ）不一（yī）樣：在輸送過程中，物料隨著螺旋作高速旋轉，由於離心力（lì）的作用（yòng），物料在料槽（cáo）內形成若幹同心圓層，物料的_外層緊貼槽壁。當螺旋轉速不高（gāo）時，物料與螺旋表麵的摩擦力大於物料（liào）所受到的離心力，物料（liào）與螺旋一起作旋轉運動，保持相（xiàng）對靜止（zhǐ）狀態（tài）；當螺旋轉速（sù）較高時，物料所受到的離心力大於物（wù）料與螺旋表麵的摩（mó）擦力，物料向螺旋的外緣移動，對料槽壁（bì）產生壓力並同（tóng）時產生摩擦力，隻有當這個摩擦力大於（yú）物（wù）料與螺旋表麵之間（jiān）的摩擦力以（yǐ）及物料（liào）重力的（de）分力之和時，物料（liào）將於螺旋表（biǎo）麵之間發生滑動並沿反方向的螺旋形軌跡上升，即物料被垂直部分（fèn）的螺旋推（tuī）送上升（shēng），從而達到垂直上升輸送的目的；否則隻是旋轉而不（bú）能上升。將此時的轉速稱為臨（lín）界轉速，隻有（yǒu）當（dāng）輸送機的轉速大於臨（lín）界轉速時，物料才能實現向（xiàng）上輸送，這是（shì）垂直輸送機的主要特點。器優點是:結構簡單；所占空間位置（zhì）小（xiǎo）；易於密閉輸送；製造費（fèi）用較低。其缺點是：輸（shū）送量小，輸送高（gāo）度小。
螺旋輸送機又稱為絞龍，是化工企業中應用較為普遍的輸送設（shè）備（bèi），利用螺旋葉片的旋轉（zhuǎn）運動推動物料沿著料槽運動，主要適（shì）用於（yú）非易黏結的粉粒狀、顆粒狀和小塊狀散貨，如穀（gǔ）物、化肥、礦砂、水（shuǐ）泥等。螺旋輸（shū）送機可（kě）以水平或小（xiǎo）傾角輸送散料，也可以垂（chuí）直輸送；即（jí）可以固定安裝，也可以製成移動式。螺旋葉片是輸（shū）送機的主要部件，物料_是依靠（kào）葉片的旋轉而被推進，在推進過程中，物料被不（bú）斷的攪拌，同時葉片也受到摩擦，所以功率消耗較大。螺旋輸（shū）送（sòng）機（jī）的輸送量通常為20-40m3/h，_可達100m3/h，常（cháng）用的輸送長度（dù）為水平50m，_長（zhǎng）不_40m，垂直10麽範圍。該機使用的環境溫度為-20℃-50℃，物料溫度小於200℃。
