袋式除（chú）塵器作為一類效率高的幹法除塵設施，在該行業的應用（yòng）相當（dāng）普遍，其中應（yīng）用（yòng）較多的一種是（shì）反吹風袋式除塵器。通常，投運初期情（qíng）況尚可，但不久都程度不一地出現了許多問題。
1.1 現狀
在有色冶煉行業（yè），除塵器不僅僅是一（yī）個環保設備，更重要（yào）的（de）是一（yī）個生產（chǎn）設備，因（yīn）此（cǐ），要求除塵效率越高，性能越穩定可靠越（yuè）好。
袋式除塵器作為（wéi）一類_幹法除塵（chén）設施，在該行（háng）業的應用相當普遍（biàn），其中應用較多的一種是反吹風袋式除塵器。通常，投（tóu）運初期情況尚可，但（dàn）不久_都程度不一地出現了許多問題。_為突出的_是除（chú）塵器運行阻損普遍高於設計值，直接影響了係統的排煙效果（guǒ）。由於反吹（chuī）風清灰強度小，三通切換（huàn）閥又往往因多種原因而失靈，導致清灰效果差，且粉（fěn）塵再（zài）吸附（fù）現象嚴重，漸漸地濾袋內表麵粉塵（chén）層越積越厚，除塵器阻損愈來愈高，有的除塵器甚至因此而陷入了癱瘓狀態，嚴（yán）重地製約（yuē）了冶煉生產的正常進行。
1.2 原因（yīn）淺析
反吹清灰型的（de）袋式除塵器阻損由兩部分組成，即機械阻損和濾袋阻損。機械阻損(又稱除塵器結構阻損)，是除（chú）塵器進氣管、箱體入口、濾袋花板、箱體（tǐ）出口，排氣管、換（huàn）向閥等（děng）局部（bù）阻損之和（hé），在係統正常運（yùn）行後，機（jī）械阻損變化不大，並且可經計算得出。濾袋阻損是濾料本身阻損（sǔn）與附著在濾料上的粉塵層阻損之和，一般（bān）情況下，濾料本身阻損可忽（hū）略不計，故濾袋阻損實際上可視為粉塵層阻損。影響濾袋阻損的因素非常複（fù）雜，它和濾布類別、過濾風（fēng）速、粉塵濃度、粉塵特性、煙氣特性、清（qīng）灰方式以及設計參（cān）數、製作安裝（zhuāng）質量和運行管理等密切相關。
17c吃瓜黑料爆料知道（dào），有（yǒu）色冶煉行業的粉（fěn）塵大部分（fèn）係化學方式形成，具有塵粒細，粘附力強的（de）特點，並且煙氣（qì）的含（hán）塵濃度一般較高，目前所采用的反吹清（qīng）灰型或機械振打清（qīng）灰型的布袋除塵器都屬於（yú）弱清灰類型，主（zhǔ）要依靠濾袋的形變所造成的屈曲和扭曲作用來抖落粉塵。由於力量小，濾袋形變速（sù）度慢，故每次反吹清灰時不易（yì）將濾袋內表麵（miàn）的（de）粘細粉塵層_破壞並抖落。因此，難以達到（dào）較好的清灰效果（guǒ），時間一長，袋式除塵器運行阻損（sǔn）也_必然出現居（jū）高不下的現象。在這種情況（kuàng）下，_的解決辦法_是尋求一種快速強力的清灰機構來代替現有的反吹風或振打清灰機構。
2、長袋停風低壓快速脈衝袋式除（chú）塵器技術的主要性能（néng）參數（shù）及特點
長（zhǎng）袋（dài）低（dī）壓快速脈衝袋（dài）式除塵技術屬新一代脈衝袋式除塵技術，它克（kè）服（fú）了高壓(傳統)脈衝袋式除塵技術（shù）的諸多缺點。這些缺點是：(1)濾（lǜ）袋短，在煙氣量大的場（chǎng）合便失去（qù）了占地少的優（yōu）點；(2)噴吹清灰壓力高，能（néng）耗大，不能利用管網壓氣；(3)電磁脈衝閥數（shù）量（liàng）多，膜片質量差（chà），維（wéi）護工作量大；(4)換袋不方便，勞（láo）動強度大，易造成二次汙（wū）染（rǎn）。
在全麵克服缺點的同時，新一代脈衝保（bǎo）持了傳統脈衝過濾速度高、結構緊湊、鋼耗低、投資省的優點（diǎn），其優良（liáng）的性能受到許多_的重視，在工業行業普遍應（yīng）用。
鵬鶴環保的長袋低壓快速脈衝袋式除（chú）塵器技術己有（yǒu）十年曆（lì）史，由於其除塵濾袋長、噴吹清（qīng）灰壓力低，運行能耗少、脈衝閥數量少且工作可靠，換袋方便、重（chóng）量輕，投資省、占地小等優點，受到用（yòng）戶的（de）歡迎，已經或正在為電爐煉鋼、高爐煤氣淨（jìng）化（huà），煤粉（fěn）製備和噴吹、瀝青混凝（níng）土生產、炭黑，建材（cái）、耐（nài）火、化工、鋁電（diàn）解等領域所采用，被列為_環保_實用技術項目，並被_科委列為_科技成果重點（diǎn）推廣項目。
長袋停風低壓快速脈衝袋式除塵（chén）技術（shù）又是上述技術的改進（jìn）型。它將上箱（xiāng）體分隔成若幹倉室，每（měi）室有數排（pái）濾袋，各室出口設停風閥，在閥門關（guān）閉狀態下，該室的脈衝閥依次逐個噴吹，實現非過濾狀態下清灰。除塵（chén）器其它部位未作改變，這樣，不同位置（zhì）的濾（lǜ）袋之間容易保持（chí）清灰強度的均（jun1）衡，而且清灰效果不過份依賴停風閥的嚴密程度。既消除了過濾和清獲同時進（jìn）行時粉塵再吸附的現象，又進（jìn）一步降低了（le）噴（pēn）吹（chuī）壓力（lì）和運行能耗，還可在不停產的情況下逐室進行檢修（xiū）。
2.1 主要性能參數（shù）
噴吹清灰壓力：0.15～0.2MPa
噴吹周期： 定壓差或定時(可調)
脈衝（chōng）寬度：60～85ms
脈衝閥每個（gè）閥（fá）次耗氣量：＜0.207m3
單（dān）閥處理麵積（jī）：～34m2
入（rù）口（kǒu）含塵濃（nóng）度：～80g/m3
除塵效率：＞99.8%
濾袋規格：(φ120)6000～8000mm
處理能力：1×104～110×104m3/h
2.2 主要性能特點（diǎn）
(1) 清（qīng）灰強度大。由於低壓脈衝閥結構簡單，自身阻力（lì）小，因而較小的工作壓力（lì）便可產生強烈的清灰力（lì）度。
(2)濾袋長。由於清灰效果好，故濾（lǜ）袋長（zhǎng）度相當於傳統(高壓)脈衝的3～4倍。
(3)過濾風速高。在同等工況條件下是反吹風型的2～4倍，因而同等（děng）過濾麵積下處理能力（lì）大。
(4)脈衝閥壽命長。閥體結構為雙薄膜片結構，節（jiē）流通道和卸壓（yā）通道分開（kāi）設置，噴吹壓力低，膜片不易（yì）損壞，所以脈（mò）衝閥壽（shòu）命長。
(5)維修工作量（liàng）小。由於脈衝閥（fá）處理能力大，因而閥數少，在同等條件（jiàn）下隻及傳統脈（mò）衝閥數量的1/6。
(6)換袋方便。更（gèng）換濾袋時人處於花板（bǎn）上部淨氣箱（xiāng），與灰塵不接觸，操作條件好。
(7)自動化程度高。清灰，卸（xiè）灰、溫（wēn）度、壓差、流量及氣動設備運行狀況均為自（zì）動監測、顯示、警報和操作。
(8)重量輕、投資省、造價低。在同（tóng）等工（gōng）況條件下與反吹風除塵器相比（bǐ），占地麵積節約57%，重（chóng）量減少54%，造價（jià）降低40%～50%，運行（háng）能耗減少10%～15%。
3、長袋停風低（dī）壓快速脈衝袋式（shì）除塵技術在鋅揮發窯的推廣應用
某冶煉廠鋅揮發窯老係統有（yǒu）三（sān）台規格、產量相同的揮發窯(亦稱回轉窯)，每台窯原各配置一台大布袋（dài）除塵（chén）器（qì），其清灰方（fāng）式均采用（yòng）壓氣振打加反吹風。
3.1改造前狀況
原除塵係統投產於（yú）70年代初，投運初期，情（qíng）況尚可，但不久_出現（xiàn）壓（yā）氣振打機械失靈，反吹風三通閥開關不到位，導致（zhì）過（guò）濾與反吹同時在箱室中進行，粉塵再吸附現象嚴重（chóng）。又由於實際過濾風速是設計值的兩倍多，於是除塵器阻力愈（yù）來愈大，窯尾負壓愈來愈小，嚴重製約了冶煉生產的正常進行。在這種情況下，很早（zǎo）_幹脆廢除了反吹、振打清灰係統，_靠人工逐一拉各箱室檢修門反吸大氣對濾袋進行衝擊清灰至今，這（zhè）種方（fāng）式（shì）不僅勞（láo）動強度大，而且還帶來了一連（lián）串的危害和損失。
(1)除塵器漏風嚴重，風機負荷加大，無（wú）功能（néng）耗增加。
由於每箱室僅靠檢修門附近的濾袋能受（shòu）到反吸風衝（chōng）擊。故造成箱室（shì）內除塵（chén）布袋清灰不均勻，不_，所以每隔30min_要巡回拉一次門。如此頻繁的拉門已使各檢修訂破壞嚴重，關閉不嚴，大量漏風。據測試除塵器箱室漏（lòu）風（fēng）率_50%，致使風機的無功能耗太大增加（jiā）。
(2)窯尾負壓不夠，氧化（huà）鋅(ZnO)流失嚴重。
由於漏風嚴重，造成係統負壓短路，窯（yáo）尾經常呈現（xiàn）微正壓狀態，使得每天至少有1.2～1.5tZnO從窯尾冒掉，每年若按260天工作日計算，損失的ZnO_達312～390t，折合人民幣80～106萬元。不僅如此（cǐ），還嚴重汙染了現場環境（jìng）。 (3)布袋損壞嚴重。
由於大量（liàng）冷風進入箱室，使得箱室進出口溫降達100～120℃，箱室中煙氣溫度往往低於露點溫度以下，造成濾袋板結，致使本來_非常弱的清灰動力變得更加無濟於事，繼而造成濾袋透氣性更差，阻損_，如此往複形成惡性循環。另外，煙氣中所含的硫氧化物及氟等（děng）成分在露（lù）點（diǎn）以下對濾（lǜ）袋也產（chǎn）生（shēng）了較強的腐（fǔ）蝕性，加速了濾袋的損壞。又由於除塵器（qì）靠風機較近，負壓較（jiào）高，故漏入箱室的風速較高，力度較強，檢修（xiū）門附近（jìn）的濾袋撕裂（liè）損壞（huài）嚴重，往往使得每噸氧化鋅0.1條濾袋（dài）的指標突破到0.18～0.2條，按一天產40tZnO且（qiě）每年按（àn）260天計算，則布袋損失為1872～2080條，折幣15～17萬元。
(4)由於濾袋破損頻繁嚴重，使得（dé）煙囪外排煙氣中ZnO濃（nóng）度長期高達400～500mg/m3，若外排的煙氣量按85000m3/h(測試值)計算，則每（měi）年(260天)因此而損失的ZnO達212～265t，折（shé）幣57～72萬元。
由此可見，一台揮發窯一年因（yīn）ZnO流失、布袋損壞等所造成（chéng）的經（jīng）濟損失（shī）約為157～195萬元，這其中還（hái）未計入風機的無功能耗。不僅如此，還嚴（yán）重惡化了崗位及周圍環境，危害了工人身體健康。
3.2改造的具體（tǐ）方案
針對上述情況，泊頭市鵬鶴環保機械有限公司對三台除塵器中狀況_差的2#窯除塵器進行了改造，其具體方案為： (1)改造原12個箱室中的8個箱室；
(2)拆除壓氣振打及（jí）反（fǎn）吹風係統；
(3)拆除濾袋吊掛裝置及下花板；
(4)在原箱室上部增設上箱室，上箱（xiāng）室頂部設開啟（qǐ）式頂蓋及氣動噴吹裝（zhuāng）置，中部設噴吹（chuī）管，下部設濾袋花扳，花板下部(即原箱室)懸掛濾袋及其支撐骨架。
(5)在各中（zhōng）箱室煙氣進口處設置擋板，各上箱室煙氣出口處設氣（qì）動停風閥。
(6)建立一套壓氣生產及輸送係統(也可利用廠管網壓氣)，及除塵器（qì）自動運行微（wēi）電腦（nǎo）控製（zhì）櫃（guì）一台。
改造後的除塵器所有技術指標均達到並部分_了設計標準。
5.5改造後的經濟效益、環境效（xiào）益和社（shè）會效益
(1)改造後的（de）除塵器通過投運以來的連續生產考驗及技術參數的測試結果證明，該技（jì）術運用於氧化鋅收塵，在技術上是_的（de）、適用的，而且運（yùn）行也是可靠的。
(2)由於設備阻力小，漏風少，窯（yáo）尾負壓得以_，捕塵效果好，消除了窯（yáo）尾大量冒煙(ZnO流失)現象，濾袋無（wú）一（yī）破損，排放濃度（dù）低，故氧化鋅產量顯著增加，據統計每天較改造前多回收3～4t 氧化鋅，由此產生（shēng）的年（nián）經濟效益達200萬元以上。此外，風機的電耗也大為降（jiàng）低（dī）。其一次投入的改造費用僅半年左右_可收回。
(3)由於自動化程（chéng）度高，故障少（shǎo），維修量小，工人勞動強度及操作條件大大減輕（qīng）和_，而且現場（chǎng）環境已大為改觀，深受當地環保部門和崗位（wèi）工人的_。
(4)由於利舊部分較多，故投資少，周期短，見效怏。同時（shí），在不增加原（yuán）有箱室的情況（kuàng）下，改造後的（de）處理能力可提（tí）高一倍以（yǐ）上，_能滿足擴大生產能力的需要。
4、結束語
從某種程度而言，人們在選用袋式除塵器時（shí），所關（guān）注的焦（jiāo）點是獲得好的清灰效果，從而保持較低的設備阻力和除（chú）塵係統良好的煙氣捕集能力。在長袋停風低壓快速脈衝袋式除塵（chén）技術的諸多優（yōu）點中，_突出之點在於具有（yǒu）強大（dà）的清獲能力，能可靠地（dì）達到（dào）選用者預期的清（qīng）灰效果及設（shè）備阻力。因（yīn）而受到越來越普遍的重視，推廣速度逐年增（zēng）加（jiā），應用領域（yù）也在迅速擴大。
