2001年袋式除塵器幾家骨幹企業生產、銷售形勢都比較好，有數家（jiā）企業年總產值邁過了億元大關，達到曆史上理（lǐ）想水平。出口國外，甚至出（chū）口到發達國外（wài）的產品也有較大的增長。
1、2001年袋式除塵器幾家骨幹企業生產、銷售形勢（shì）都（dōu）比較好，有數家企業年總產值邁（mài）過了億元大關，達到曆史上_水平。出口國外，甚（shèn）至出口到（dào）發達_的產品也有較大的增長。這說明我國生產袋式除塵器的（de）骨幹企業的技術（shù）水平及裝備（bèi）設施和產品質量都已達到_上的（de）_水平。但我國袋式除塵器產（chǎn）品（pǐn）價格隻有發達_同（tóng）類產（chǎn）品的1/3～1/10，按國外企業產品價格的同比算法，這些企業的年產值應該是數（shù）億元或達（dá）10億元。
2、袋（dài）式（shì）除塵器有望開拓我國電力（lì）市（shì）場。內蒙呼和浩特熱（rè）電廠使用的煤炭中SO2含量較低，煙氣中粉塵比電阻上升，這使電除塵器（qì）的應用變得困難和不經濟，因此在兩台二十萬（wàn）發電機組鍋爐尾部采用袋式除塵器除塵。總包單位是_電力公司南京電力環保研究（jiū）所，設備製造是平頂山電收塵器廠，2001年年底全部安裝（zhuāng）完畢。這個項目的成功將在我國電力係統引起（qǐ）巨大的反響，為我國袋式除塵（chén）器開（kāi）拓我國電力市場起到示範作（zuò）用，為我國袋式除塵行業的發展起到_的（de）推動作（zuò）用。
3、在總量控製（zhì）粉塵、煙塵排放的形（xíng）勢下，袋式除塵器將成為合（hé）理和_的選擇。_修訂了“大氣（qì）汙染防治法”，排放標準更加嚴格，對煙氣中二氧化硫的控製使粉塵比電阻（zǔ）上升，這些使電除塵器（qì）的應用顯得困難和不經濟。而袋式除塵器的_優（yōu）點是除（chú）塵效率高，而且不受（shòu）粉塵比電（diàn）阻變化的影響。比如寶鋼把袋式（shì）除塵器（qì）的內控排放標準定為35mg/m3，首鋼_近定為30mg/m3，這已經達到了歐洲和美（měi）國的排放標（biāo）準。電除塵器很難達到這個要求，而國產的袋式（shì）除塵（chén）器（qì）卻（què）能比較輕鬆的達到。並（bìng）且（qiě）在一些鋼廠和水泥（ní）廠已將一些電除（chú）塵器改造為袋式除塵器，改造後粉（fěn）塵排放濃度降低，運行費用（yòng）、維修工作量都低於電（diàn）除塵器（qì）。由於環保排放標準日趨嚴格（gé），大量電除塵器會（huì）逐漸改造為袋式除式器，這與（yǔ）國外的發展趨勢是（shì）一致的。
4、新型的服務和管理模式可以長期穩定_袋式除塵器的正常運轉和提高企業（yè）的經濟效益。目前我國袋式除塵器生產能力過剩，並還有不少企（qǐ）業在進入袋（dài）式除塵行業，競爭越來越激烈，產品利潤越來越薄。美國通用電器公司（GE）進（jìn）行戰略調整和管理改革，從以產品為中心向以服務為中心轉移。國內一些布袋（dài）除塵器生產企業得以啟示，企業的經營重點也向以服務為（wéi）中心轉移，對用戶的袋（dài）式除塵器進行物業管理（lǐ）式的新型管理。經過幾年（nián）的（de）實踐，證明（míng）這是一種可（kě）切（qiē）實提高_和企業（yè）環保資金投入效率的有效方法。同時袋式除塵器生產（chǎn）企（qǐ）業也穩定地提高了自己的經濟效益 袋式除塵新技術、新產（chǎn）品開發應用情況。
袋式除塵器的除塵效（xiào）率_，並且還能有（yǒu）效捕集對人體危害_的5微米以下的（de）超細的微小顆（kē）粒。近年來，袋式除塵技術有了長（zhǎng）足的（de）進步，主機、濾料、自動控製和應用技術的水平（píng）都有很大提高（gāo），使得袋式除塵器對於煙氣的高溫、高濕、高濃度、微細（xì）粉（fěn）塵、吸濕（shī）性粉塵、易燃易（yì）爆粉塵等不利工況（kuàng）條（tiáo）件有了_的適應性，並且在加強清灰提_率、降低消（xiāo）耗、減少故障、方便維修方麵達到一個新的高度。
1、袋式除塵器主（zhǔ）機
袋式除塵器的關鍵在於清灰，清灰（huī）效果決定袋式除塵器乃至（zhì）整個係統的成敗。因此，反吹風等弱力清灰的（de）除塵器從其應用的高（gāo）潮退了下（xià）來（lái），而以強力（lì）清灰為（wéi）特征的脈衝袋式除塵器，克服了傳統脈衝除（chú）塵的缺點，而其清灰能力強的特性則比傳統技術更（gèng）突出。其優點為（wéi）：濾袋長（6m或更多），占地麵積少，設備阻力（lì）小，清灰所需氣源壓力低，能源少，工作可靠，維修工作（zuò）量（liàng）小等，杜絕了弱清灰類除塵器普遍存在的阻力過高現象，在各行業獲得日（rì）益廣泛的應用（yòng）。
主機的濾（lǜ）袋接口技術（shù）有了長足進步，使除塵效率（lǜ）更加提高。我國的袋式除塵器的排放濃度低於50mg/Nm3已是普遍現象，低於10mg/Nm3範圍（wéi）內（nèi）也非罕見。過去采取綁紮或螺栓壓緊的（de）固袋方式，濾袋接口（kǒu）存在泄漏，使除塵器的除塵效率同濾料相差1～2個數量級。新的（de）固定方式是嚴格控製（zhì）花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠彈性元件使袋口外側的凹槽嵌入袋孔內，二者公差配合，密封性好，消除了接口處的（de）泄漏。
脈衝袋式除（chú）塵器大型化（huà）的趨勢明顯，性能達到__水平。上鋼五廠新建100噸電爐采（cǎi）用這（zhè）種設備處理風量96.7萬m3/h，排塵濃度為8～12mg/m3，設備阻力（lì）低於1200Pa，噴吹壓力≤0、2MPa，清灰周期長（zhǎng）達75min，運行三年多（duō），濾袋和脈衝閥膜片尚未破損，過濾麵積為11716m2。隨後建設的（de）一批超高功率電爐也（yě）都競相采用大型脈（mò）衝袋式除塵器。
近幾年，煉鋼轉（zhuǎn）爐的二次煙塵治理多（duō）采用大型脈衝，其中_的過濾麵積達15880m2，處理風量150萬m3/h，其經濟、社會（huì）和環境效益都（dōu）明顯好於（yú）以往。 袋式除塵器在（zài）適應高含塵濃度方麵實現突破，能夠直接處理含塵（chén）濃度1400g/m3的氣體，比以往提高數十倍，並達標排放。因此，許多物料回收係統拋棄原（yuán）有（yǒu）的多級收塵工（gōng）藝，而以_收塵（chén）取代。
例如以長袋脈（mò）衝袋（dài）式除塵器的核心技（jì）術為基礎，強化過濾、清灰和安全防（fáng）爆功能（néng），形成高濃度煤粉收集技（jì）術，已成功用於煤磨係統的收粉（fěn）工藝，並在武鋼、鞍鋼等多家（jiā）企（qǐ）業推廣應（yīng）用（yòng）。實測（cè）入口濃度675～879g/m3，排塵濃度0、59～12、2mg/m3，效益顯著並杜絕（jué）了（le）汙染。
為（wéi）了克服自身清灰能力薄弱的缺點，反吹清灰除塵器出現了“回轉定位反吹機構”。首先用於回轉反吹扁袋除塵器，將（jiāng）其發展為分（fèn）室停風的回轉反吹類型；隨後又用於分室反（fǎn）吹袋式除塵器，以一台具有多個輸出通道的回轉定位反吹（chuī）閥取代多台三通切換閥，大（dà）大降低了漏風量，有利（lì）於增強清灰能力，還減少了（le）機械活動部件和相應（yīng）的維修工作量。在（zài）改造在線分室反吹設備時往往配套（tào）采用覆膜濾料，加強其粉塵剝離能力。這兩項技術在上（shàng）海寶鋼改造（zào）一、二、三期工程的分（fèn）室反吹和機械回轉（zhuǎn）反吹扁（biǎn）袋除塵器時取得了很好效果。
近年來國內鋼鐵、水泥、煙草行業還采用了（le）塑燒板，硬挺化濾（lǜ）料過（guò）濾筒等過濾單元，大（dà）幅度縮小設（shè）備體積，安裝方便，維護保養簡單，阻力低且穩定，能耗低（dī），使用壽命長。過濾材（cái）料表（biǎo）麵光滑（huá），解決了潮濕性、纖維性、聚結性粉塵（chén）的過濾和不易清（qīng）灰的難題。
