電磁脈衝閥膜（mó）片|星型卸料（liào）器|除塵骨架（jià）-水泥行業除塵器應用-重諾機（jī）械

由於現代工業的發展，對於建設規模大、單機功率大、設備集中（zhōng）、密度高的生產設備，要求除塵器（qì）淨化能力大、集中淨化、自動化控製水平高。國（guó）外單台除塵器的處理能力已達每小時數百（bǎi）萬立方米，反吸（吹）風清灰袋除塵器得（dé）到了普遍的 應用，主要原因：
（1）該型除塵設備處理風（fēng）量大。在大（dà）型袋式除塵器中，采用直徑300mm，長10～15m的大型濾袋。過濾速（sù）度為0.5～1m/min。從（cóng）綜合比較來（lái）看，處（chù）理風量越大，其占地麵積（jī）可節（jiē）省10%～30%。
（2）反吸（xī）（吹）風（fēng）清灰的機構簡單、維護方（fāng）便。該設備采用內濾式，粉塵均聚（jù）積在濾袋表麵上，檢查人員（yuán）或換袋工人的勞動條件大為（wéi）_。反吸（吹）清灰（huī）袋式除塵器采（cǎi）用（yòng）分室結構，故可在不停機的情況下維修檢查。除塵（chén）設備清灰機構簡單，閥門的易損件極少，維修工作量及費用少，能耗也少。
（3）反吸（吹）風清灰袋式除塵（chén）器適用於高溫煙氣淨化。隨著耐溫濾料的出現，高溫煙氣淨化（huà）采用袋式除塵器已成為現實，利用反吸（吹）風清灰方法，比較適合（hé）我國國情。大水泥廠幹法窯尾煙氣除塵中，使用玻纖袋式除塵器已獲得成功。
盡管脈（mò）衝噴吹袋式除塵器具有過濾風速高、可以“在線清灰”等優點，但是在（zài）處理大煙氣量時，往往都是采用反吸（吹）風袋式除塵器。其（qí）主要原因（yīn）有：
（1）脈衝噴吹清灰消耗的能量較大。通常處理1000m3/h的煙氣，壓縮空氣的耗量為0.38～0.4m3/min,如（rú）按中（zhōng）小型空壓（yā）機比功（gōng）率為5.9～6.6kW/(m3·min)計，則在壓縮空氣上消耗的動力為（wéi）2.2～2.6kW/(1000m3/h)煙氣。處理的煙（yān）氣（qì）量愈大，相應（yīng）的電耗愈明顯。
（2）由於通常的脈衝袋式（shì）除（chú）塵器袋長為2.0～2.5，袋徑為φ120mm，因而（ér）在處理大煙氣量時，需要的濾袋數量（liàng）多，占地麵積大。
（3）脈衝噴吹袋式除塵器的膜片、脈衝閥（fá）、電（diàn）磁閥、控製儀等需要經常維修，由於大型（xíng）脈衝噴吹袋（dài）式除塵器維修量大，而（ér）反吸（吹）風清灰袋式除塵器卻相應比較簡單。
分室反吸（吹）風清灰袋式除塵器是采用分室結構，利用閥門逐室（shì）切換氣流，在反吸（吹）氣流作用下，使濾袋縮癟或鼓脹實現清灰。
環（huán）境除塵（chén）又叫布袋除塵，是一種比較環保（bǎo）的除塵方（fāng）式，它適用於捕集細小、幹燥非纖維性粉（fěn）塵（chén）。濾袋采用紡織的（de）濾布或非紡織的氈製成，利（lì）用 纖維織物的（de）過濾作用（yòng）對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由於重力的作用沉降下（xià）來，落入（rù）灰鬥，含有較細小粉塵的氣體在通（tōng）過濾料（liào）時，粉塵（chén）被阻留，使氣體得到（dào）淨（jìng）化（huà）。一般（bān）新（xīn）濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間後，由於篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表麵積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為（wéi）初層，在此（cǐ）以後的運動過程中，初層（céng）成了（le）濾料的主要過濾層，依靠（kào）初層的作用，網（wǎng）孔較大的濾料也能獲得較（jiào）高的過濾效率。隨（suí）著粉塵（chén）在濾料表麵的積聚，除（chú）塵器的效率和阻力（lì）都相應的增加，當濾料兩側（cè）的（de）壓（yā）力差很大（dà）時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過（guò）去，使除（chú）塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過（guò）高會使除塵係統的風量顯著（zhe）下降。因此，除（chú）塵器的阻力達到_數值（zhí）後，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效（xiào）率下（xià）降。
布袋（dài）除塵（chén）器結構主要由上部箱體、中（zhōng）部箱體、下部箱體（灰鬥）、清灰係統和排灰機構等（děng）部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除（chú）了正確選擇濾袋材料外，清灰係統對布袋除塵器起（qǐ）著決定（dìng）性的作用。為此，清灰方法是（shì）區分（fèn） 布袋除塵器的特性（xìng）之一，也是布（bù）袋除塵器運行中重要的一環。