除塵設備|除塵配件|除（chú）塵布袋-一些關於小（xiǎo）直徑鑽頭的設計和使用的介紹-重諾機械

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在機（jī）械製造中，小孔的鑽削加工比較普遍，特別是鍾表（biǎo）零件、柴油機零（líng）件、電子零件等產品的小孔加工更為突出。由於小直徑鑽頭的直徑小、強（qiáng）度低、剛性差，容易折（shé）斷，再加上操作者使（shǐ）用不盡合理，導致小孔的加工精度難（nán）以（yǐ）_，因此小孔（kǒng）的鑽削加工難度大。本文結合實際生產經驗簡略介（jiè）紹小直徑鑽頭在設計和（hé）使用過程中（zhōng）應注意的一些問（wèn）題，以_小孔（kǒng）加工的尺寸精度和小直徑鑽頭的合理使用。
1小直徑鑽頭的結構設計
通常所說的小直徑鑽頭一般是指f1～3mm的鑽頭，小直徑鑽頭（tóu）的結構（gòu）形狀與標準大直徑鑽頭一樣（yàng），均由鑽芯直徑d0、螺（luó）旋角b、鋒角2f等組成，但柄部形式和各結構參數有所不同。
由於小直（zhí）徑鑽頭直徑比較小，強（qiáng）度低、剛性差，因此在設計時應充分考慮這些（xiē）因素，以便采取適當的措施。
材料的選（xuǎn）擇
小直徑鑽（zuàn）頭的材料（liào）一般都選用W6Mo5Cr4V2高速鋼。這主要是因為W6Mo5Cr4V2高速（sù）鋼的碳（tàn）化物細小，分布均勻，抗彎曲強度比W18Cr4V高出10%～15%，韌性高出50%～60%，機械性能好。
盡量增大（dà）鑽芯的直徑d0
小直徑鑽頭的強度、剛性在很大程度（dù）上取決於鑽芯的（de）直徑、螺旋溝槽與（yǔ）鑽背（bèi）寬度的比值（zhí）。通常標（biāo）準鑽頭的鑽芯直徑d0應是鑽頭直徑d的0.125～0.15倍。容屑槽寬度q與鑽背寬度p的（de）比值一般是（shì）(1～1.3)：1，但是對於小直徑鑽頭來說，應按以下數據來選定
d0=0.3dq:p=0.5:1
若容屑槽寬度（dù）為0.5mm，鑽背寬度_應該是1mm。按上述原則選取d0、q、p時，可以使（shǐ）小直徑鑽頭斷麵積增加30%左右，彎（wān）曲強度、扭轉剛度相應地將提高2倍（bèi）左右。此時鑽芯不做成正錐度，以免（miǎn）減少容（róng）屑槽截麵積，妨礙排（pái）屑。增大鑽芯直徑（jìng）後，會相應減少切削刃寬度，增加橫刃長度，造成鑽孔的軸向力也相應地（dì）增大，為了減小軸（zhóu）向力，可（kě）適當地磨小橫刃，以提高鑽孔的效率。
采用較小的螺旋角b
大直徑標準鑽頭的螺旋角（jiǎo）一般在25°～32°內變（biàn）化。通常增大螺旋角，能獲得較大的前角（jiǎo），使切削輕快，容易排屑，切削變（biàn）形所需要的能（néng）量_小，相應地降低了切削溫度。但是對（duì）於（yú）小直（zhí）徑鑽頭來說（shuō），增大螺旋角會減小端截麵的麵積，影響鑽頭強度，容易（yì）引（yǐn）起鑽（zuàn）頭振動和崩刃現象，另一方麵，當螺旋角較小（xiǎo）時，有利於切屑的排除，因（yīn）而小直徑（jìng）鑽（zuàn）頭的螺旋角b一般取10°～15°比較（jiào）合適。
鋒角2f的確定
鋒角2f又稱為頂角，它與切削厚度有如下關係
ac=(f/2)sin(2f/2)=(f/2)sinf
式中ac——切削厚度(mm)f——每轉進（jìn）給量(mm/r)
由上式可知，當鋒角2f增大時，切（qiē）削厚（hòu）度和單位長度上切削刃（rèn）的負載（zǎi）也隨之增大（dà）。此（cǐ）外，小鋒角的鑽頭在鑽削時（shí），定心準確，跳（tiào）動偏擺小，可以提高孔的加工精度，一般選取2f=90°～105°。
2小直徑鑽頭在使用過（guò）程中存在的問題
小直徑鑽頭在使用過（guò）程中還存在著（zhe）許多問（wèn）題（tí），隻有（yǒu）弄清小直徑鑽（zuàn）頭在鑽（zuàn）小孔時容（róng）易出現（xiàn）的（de）問題，才能有的放矢地（dì）采取必要措施（shī），以（yǐ）_鑽孔的順利（lì）進行。
1)鑽頭直（zhí）徑小、強度（dù）不夠，小直徑鑽頭的螺（luó）旋角（jiǎo）又比較小，不易排（pái）屑，所以小直徑鑽頭在使用（yòng）過程中（zhōng）容易折斷。
2)鑽小孔的切削速度高，鑽頭產生的切削溫度高（gāo）又不易（yì）散熱，特別是鑽頭和工件的接觸部位溫度_，加（jiā）劇了鑽頭的磨損。
3)鑽（zuàn）孔（kǒng）過程中，一般多用手動進（jìn）給，進給力不（bú）容易掌握均勻，往往稍不注意_會使（shǐ）鑽頭損壞。
4)由於小直徑（jìng）鑽頭的剛（gāng）性較差，容易損壞彎曲，致（zhì）使鑽孔產生（shēng）傾斜。
3小直徑（jìng）鑽頭的使用方法和注意事項
小直徑（jìng）鑽（zuàn）頭在使用過（guò）程（chéng）中，由於存在（zài）上（shàng）述問題，同（tóng）時受（shòu）工件（jiàn）材質、質量要求、鑽孔部位等不同情況的限製，所采取的技術措施（shī）相應地也要改變。
1)由於小直徑鑽頭（tóu）的強度（dù）低、剛性差，容易折斷，所以開始鑽進時，進（jìn）給力要輕，防止鑽頭彎曲和滑移，以_鑽孔始切的正確位置。進給時（shí）注意手（shǒu）勁和感覺，當鑽頭彈跳時，讓它有一個緩衝範圍（wéi），以防止鑽頭折斷，有時隻要（yào）很小的進給力。進給力太小時，手動進刀不易感覺出來，這時可在進刀機構上裝一個小重陀，靠其重量達到進給目的。
2)在鑽（zuàn）削過程中，需注意頻繁退鑽，及時提起鑽頭（tóu）。因為小直徑鑽頭工作時，排屑槽狹窄，排屑不（bú）流暢，所以應及（jí）時地進行退鑽排屑，退鑽的（de）次數與孔的深度成正比，同時還可借此（cǐ）機會輸入（rù）冷卻液，或在空氣中冷卻。
3)選用精度（dù）較高的鑽床，小直徑鑽頭所用的鑽（zuàn）床（chuáng）要求主軸的靈敏度和（hé）旋轉精度高，振動小、剛性好，主軸跳動應小於0.005mm，鑽頭用專用（yòng）的小（xiǎo）卡簧裝（zhuāng）夾，而不采（cǎi）用鑽夾頭或三（sān）爪卡盤直接（jiē）裝夾（jiá）鑽頭。采用卡簧裝夾可以使定位準確可靠（kào），受力均（jun1）勻並能（néng）抵消一部分偏擺（bǎi）誤差，提高鑽頭的旋轉精度，但絕不（bú）可用砂布、紙片加粗鑽頭柄進行裝夾。
4)由於小直徑鑽頭（tóu）的有效長（zhǎng）度比較短，在鑽通孔時，當鑽孔（kǒng）深度_鑽頭的有效長度，如果工件允許，可以（yǐ）采用兩邊鑽孔的方法。
5)小（xiǎo）直（zhí）徑鑽頭在鑽削小孔（kǒng）時要求鑽（zuàn）床的轉速要高，由於一般鑽床的精度低，當轉速太快時，容易產生振動，對鑽孔不利。但是通常小直徑鑽頭速度又不能太低，為了使鑽（zuàn）削小孔時鑽頭平穩，減少振動，應選用高速（sù）(特別是硬質合金小直徑鑽頭所要求速度_)，一般都在v=7～10m/min。
6)小直徑鑽頭在鑽削（xuē）時，由於排屑（xiè）不暢，鑽頭和溫度升高較快，為了降低切削溫度，減小切屑、工件和刀具接觸麵之間（jiān）摩擦係數，達到提高小直徑鑽頭壽命的目的，_進行充分的（de）冷卻，一般用透明防鏽水作為冷卻液_。另外（wài）也可以在鑽頭的溝槽塗上一層二硫（liú）化鉬，或（huò）用粘度低的機械油或植物油進行潤滑，可得到較好的使（shǐ）用效果。
7)為（wéi）了獲（huò）得滿意的鑽削效果，小直徑鑽頭應進行（háng）良好的（de）刃磨，修（xiū）磨鋒角2f時，需要（yào）_左右兩切削刃對稱，且兩切削刃上的後角要相等（děng）。由於小直徑鑽頭增加了（le）鑽芯直徑，從而導致了軸向力增大，為了克服（fú）這些缺點，應認真地修磨橫刃，修磨後橫刃為（wéi）直徑的10%為宜。在實際鑽孔過程中（zhōng），根據不同的加工材（cái）料，可以把橫刃修磨（mó）得（dé）更小。但是_要注意鑽芯中心左右對稱，如果兩條主切削刃和橫刃不對稱，在鑽削時，載荷_會加在一個切削刃上，從而使小直（zhí）徑鑽頭產生徑向擺動，導致小直徑鑽頭在鑽削加工中損壞。