活性炭吸（xī）附（fù）脫附（fù）+催化燃燒係統 (RCO)

RCO概述：

       催化燃燒是根據多年廢氣治理經驗研製成（chéng）功的高效節能、無二次汙染的新（xīn）型廢氣（qì）處理（lǐ）設備（bèi），經眾多的用戶使用，該項（xiàng）處理技術已經達到國內同類產品的領（lǐng）先水平（píng）。該裝置（zhì）主要適用於不宜采用直接燃燒或催（cuī）化燃燒法及吸附回收法處理（lǐ）的有機廢氣，尤其對大風量（liàng）、低濃（nóng）度的處理場合，可獲得滿意的處理效果。適用於處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發的有機廢氣，可處理有機溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛（quán）類、醚（mí）類、烷類及其混合氣體。
       催化燃燒設備全麵解讀（dú），首（shǒu）先有機廢氣經幹式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然後將符合吸附條（tiáo）件的有機廢氣送入活性炭（tàn）吸附箱進行吸附淨化，淨化後的潔淨氣體由主（zhǔ）排風機排入大氣中。吸附裝置配有（yǒu）備用（yòng）吸附箱1套，當活性炭吸附飽和後通過控製閥門切換至催（cuī）化燃燒脫附（fù）狀態，脫附再生係統采用在線脫附（fù）再生，也可采用離線脫附再生，即（jí）吸附過程為連續式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附後活性（xìng）炭箱預備至下次循環使用。

RCO工藝流程：

        有機廢氣（qì）吸附淨化流程：廢氣首先經過幹式過（guò）濾器（qì）去（qù）塵雜，而後均勻地通過活性炭吸附床，廢氣中的汙染物被吸附在活性炭的麵積，經（jīng）淨（jìng）化後的氣體通過煙囪達標（biāo）排放（fàng）。活性炭脫附再生及催化燃燒流程：當吸附達到飽和後，通過閥門切（qiē）換進行再生。熱空氣送入吸附床，對活性炭進行加熱（rè）。活性炭受熱解析出較高濃度的有機氣體，由脫附循環風（fēng）機引（yǐn）入催化燃燒床（chuáng），廢（fèi）氣經催化燃燒生成二氧化碳.水等無害（hài）氣體和部分的熱量。熱量回用於吸附床內活性炭（tàn）的解析再生。整套吸附（fù）和催化燃燒過程由PLC係統實現自動控製（zhì）。

RCO工藝流程簡圖

技術原理：

       利（lì）用活性（xìng）炭比（bǐ）表麵積大,吸附容量大的特性吸附（fù）處理低（dī）濃度有機廢氣是一種極其有效的處理方法，可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍以（yǐ）上。但吸附材料的吸附容量有限，需要（yào）把吸附（fù）飽和的吸附材料再生後重複利用，以減少運行費用。
       為（wéi）此（cǐ），我司自主研發成熟可靠ZLRCO-100003係（xì）列活性炭吸附脫附催化燃燒設備。活性炭吸附飽和（hé）後用熱空氣脫附再生使活（huó）性炭重新投入使用（yòng），通過控製脫附氣（qì）體流量溫度,脫附廢氣通入催化床，在電熱和催化劑的作用下起燃，催（cuī）化燃燒（shāo）過程淨化效率（lǜ）可達90-95%以上（shàng），燃燒後生成co2 和h2o並釋放（fàng）出大量熱量，該熱量通過熱交換器（qì）換熱回收一部分能量後可與室外來的空氣混合作活性炭脫附氣體（tǐ）使用，減少（shǎo）了能耗，且無二次汙染產生。

性能特（tè）點：

（1 )采用RCO工藝淨化有機廢氣，可同時去除（chú）多種有機汙染物，具有工藝（yì）流程簡單，設備（bèi）緊湊運行可靠等優點；
（2 )RCO淨化（huà）效率高，一般（bān）均可達95%以上
（3 )RCO具有運行費用低的優點，其熱回收效率一般均可達95%以（yǐ）上
（4）整個過程無廢水產生，淨（jìng）化過程不產生（shēng）nox等二次汙染；
（5 )RCO淨化設備可與烘（hōng）箱配套使用（yòng），淨化後的（de）氣體可（kě）直接回用到烘箱加熱設（shè）備，達（dá）到節能減排的目的（de）。
（6 )設用5道安（ān）全保險裝置，杜絕事故發生。
（7 )電加熱係統分段工（gōng）作，自動跟蹤（zōng）溫度（dù）並內置蓄熱裝置，節能省電。
（8 )采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個係統（tǒng）實（shí）現了淨化、脫附過程封閉循（xún）環，運行過程不（bú）產生二次汙染，設備投資及運輸費用低。
（9 )PLC控（kòng）製係統實現對活性（xìng）炭（tàn）吸（xī）附床及催化氧（yǎng）化設備、電加熱功率高低、煙（yān）氣出口風（fēng）門（mén）控製、風機、爐內溫度、壓（yā）力、風向切換閥信號聯鎖控製等、並對重要運（yùn）行參數集中監測或控製、控製層（céng）主要由PLC及其係統組成、由PLC及其係（xì）統接受現場（chǎng）發來的數據信息（xī），經過自身的運算與處理後，發出響應的指令（lìng）對現場設備（bèi）進行控製；同時（shí）對現場（chǎng）設備出現得（dé）所有故障（zhàng）及時的進行分析處理，實時將故障信息反映在觸摸屏上，並進行響應報警提示。
（10 )主控櫃設置主電源開（kāi）關（帶熱過載、電磁過（guò）載（zǎi）、錯相保護功能（néng）、帶反饋出點，上傳PLC係統），可手動（dòng）設定主開（kāi）關，在（zài）控製櫃麵（miàn）板設置電（diàn）源指示燈。控製櫃進、出線采用電纜橋架（jià），在控製櫃的頂（dǐng）部或底部進、出線，給控製係統內所有設備提供動力電源及控製電源，所（suǒ）有控製櫃配（pèi）置門開關及照明燈。櫃內采用線槽、櫃外采（cǎi）用鍍鋅橋架（jià）布（bù）線。

應用範圍：

    處理技術特別適用餘熱回收率需求高，且（qiě）無其它過（guò）程可（kě）利用作為熱（rè）交換回收程序（xù）：適（shì）用於同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或（huò）廢（fèi）氣濃度波動較大的場合。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、塗裝、家（jiā）具（jù）、印（yìn）製（zhì）鐵罐，印刷等行業中產生的（de）中低濃度有機廢氣的淨化處理，可處理的有機物質種類（lèi）包括笨類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類，和烴類等（děng）等。此外還適（shì）用於汙水處理（lǐ）站的（de）除臭和處理有機廢氣。

催化劑說明：

1. 高溫（wēn）穩定化處理的載體和耐（nài）高溫、 耐腐蝕，確保催化劑不被燒結，保持催化（huà）劑穩（wěn）定的比表麵積；

2. 方便清理的催化劑，確保催化劑非常長（zhǎng）的使用壽命；
3. 高度分散的貴金屬；
4. 低阻力，節約運行費（fèi）用；

吸附介質 - 蜂窩活性炭：

    蜂窩活性（xìng）炭（tàn）經過特殊配方改進已經有多個（gè）品種,而且還可以根據汙染物（wù）定製吸附,經過混合後的原材料經過定製模具壓製,高溫活化燒製而（ér）成。蜂窩活性炭具有比表（biǎo）麵積大（dà）,通孔阻（zǔ）力小,微孔發達,高吸附容量,使用壽命（mìng）長等特（tè）點,在空氣汙染治理中普（pǔ）遍應用。選用蜂窩活性 炭吸附法,即廢氣與活性炭更大麵積的接觸,廢氣中的汙染（rǎn）物被吸附分解,從而起到淨化作用（yòng）。

    椰殼炭（tàn）、果殼炭、煤質炭、木質炭活（huó）性炭類型（xíng）：實（shí）用型（不防水），耐用型（防水）

吸附介質（zhì） - 沸石分子篩：

    蜂窩狀沸石分子篩是一種吸附性能（néng）好、無二次汙染,可（kě）高溫再生的（de）高效分子篩載體,比同類吸附劑（jì）吸附（fù）效率（lǜ）高在吸附、分離、催化環境領域得到廣泛成熟（shú）運用,適應於大風量、低濃度、高沸（fèi）點的有機廢氣治理領域。沸石分（fèn）子篩具有獨特（tè）的空隙（xì）結構:沸石（shí）的孔徑大小整齊均勻（yún）、內部空（kōng）隙結（jié）構發達（dá）、比表麵積大、吸附能力強,含有大量肉眼看不（bú）到的孔徑,1克沸石材（cái）料中的孔徑,將其展開後比表麵積可高達500-1000m。而起到淨化作（zuò）用。

工程案例：