印刷廢（fèi）氣治理（lǐ）

>>印刷廢氣來源

      印刷廢氣主要為印刷時產生的油墨廢氣和清理油（yóu）墨棒所（suǒ）用汽油揮發的廢氣。
     （1） 印刷時揮發的少量油墨廢氣，這部分廢氣揮發量小，主要成份為低級烴類，不含苯、甲苯等（děng）有害成分，產生量按油墨用量的10%計（jì）算，排放量為0.3t/a；
     （2） 清（qīng）理油墨棒和印刷版麵（miàn）所用汽油揮發的廢氣。汽油揮發量以非甲烷總烴量（liàng）計。使用量僅為0.6 t/a，揮發量按5%計算，排放量為0.03t/a。項目廢氣排放應執（zhí）行GB16297-96《大（dà）氣汙染物綜合（hé）排放標準》二級標準（非甲烷總烴最高允（yǔn）許排放濃度：120mg/m3，排放速率10kg/h（15米排氣筒））。

>>印刷廢氣特點   

  1、印刷時揮發的少量油墨廢氣，這部分廢氣揮發量小，主要成份為低級烴類（lèi），不含苯、甲苯等有害成分，產（chǎn）生量按油墨用量的10%計算，一般油墨產生的廢氣主要（yào）是油墨稀（xī）釋劑揮發產生的非甲烷總烴（tīng）類有（yǒu）機（jī）物。

（1）協助企業采用科學合理的收集（jí）方式，在達到收集（jí）效果（guǒ）的（de）前提下，盡量減少氣量。

（2）積（jī）極穩妥地采（cǎi）用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的汙染治（zhì）理工（gōng）藝，力求運行穩定、費用低、管（guǎn）理方便、維護容易，從而達到徹底消除（chú）廢氣汙染、保護環境的目（mù）的。（2015-01-01）
（3）妥善解決項目建設及運行過程中產生的汙染物，避免（miǎn）二次汙染。
（4）嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護（hù）等國家和地方頒布的規範（fàn）、法規與標準。
（5）選擇新型（xíng）、高效、低噪設備、注意節能降耗。
（6）總平麵布置力（lì）求緊（jǐn）湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程（chéng）占地和施工難度（dù）。
（7）嚴格執（zhí）行（háng）國（guó）家有關設計規範、標準，重視消防、安全工作。（GB16297-1996）
（8）依據國（guó）家和地方（fāng）有關環保法律（lǜ）、法規及產業政策要求對工業汙染進行治理，充分發（fā）揮建設（shè）項目的社會效益、環境效益和（hé）經濟效益。

 

 

（2）《中華人民共和國環境保護法》（2015-01-01）
（3）《中華人民共和國（guó）大氣汙染防治法》（2016-01-01）
（4）環境空氣質（zhì）量標（biāo）準（GB3095-2012）
（5）中華人（rén）民共和國主席令第72號《中華（huá）人民共和（hé）國清潔生產促進法》
（6）《國家環境保護“十三五”計劃》
（7）《大氣汙染（rǎn）物（wù）綜合排放標準》（GB16297-1996）
（8）《惡臭汙染物排放標（biāo）準》（GB14554-1993）
（9）《建設項目環境保護設（shè）計規範》（GB50483-2009）
（10）《采暖通風和空氣調節設計規範》（GB50019-2003）
（11）《建築設計防火規範》（GB50016-2014）
（12）《供配電係統設計規（guī）範》（GB50052-2009）
（13）《工業企業揮發性有機物控製排放標準》DB13/2322-2016
（14）東（dōng）莞嫩草色在线观看免费（lán）環保工程有（yǒu）限公司治理類似項目廢氣工程取得的經驗  
 

    （1）廢氣經（jīng）預處理（lǐ）除去粉塵、顆粒狀物（wù）質後，送入活性炭吸附器（qì）Ⅰ、Ⅱ，當活性（xìng）炭吸附器（qì）Ⅰ接近飽和時，首先（xiān）將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止（zhǐ）吸附操作），然後用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸（xī）脫附，將（jiāng）有機物從活性炭上脫附下來（lái）。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最（zuì）後被成為CO2與H2O排出。

    （2）完成解（jiě）吸（xī）脫附（fù）以後活（huó）性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，係統再自動切（qiē）換（huàn）回來（lái），同時對活性炭吸附器Ⅱ進行解吸脫附，如此循環工作。

    （3）當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化（huà）床內可維持自燃，不用外加熱。該（gāi）方案不僅大大節省了能量的消耗，而且由於催化分解器的（de）處理（lǐ）能力僅需原廢氣處理量（liàng）的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設備投資（zī）。本方案既（jì）適合（hé）於（yú）連續（xù）工作，也適合於（yú）間（jiān）斷工作。