——————————— ◆ 行業廢氣分析 ◆ ———————————
>>鍋爐廢氣成分
鍋爐煙氣中主要含有(yǒu)粉塵、二(èr)氧化硫、氟(fú)化(huà)物(wù)等。
(1) 二氧(yǎng)化硫和硫化氫對生命有害,二氧化硫(liú)比空氣重2.26倍(bèi),是無色臭味具有窒息性氣體。資料(liào)介(jiè)紹,長期接觸濃度(dù)為5.23±0.52mg/m3的SO2後(hòu),人體會患類支氣管肺炎、肝細胞濁(zhuó)腫、眼角膜炎病變。
(2) 氟化物指含負價氟的有機或無機化合物。與其他(tā)鹵素類似,氟生成單負陰離子(zǐ)(氟離子F−)。氟可(kě)與除He、Ne和Ar外的所(suǒ)有元素形成二元化合(hé)物。從(cóng)致命毒素沙林到藥品(pǐn)依法韋侖,從難熔的氟化鈣到反應性很強的四氟化硫都屬於氟化物的範疇。
———————————◆ 處理效果標準(zhǔn) ◆———————————
>>設(shè)計原則
(1)協助企業采用科學合理的收集方式,在達到收集效果的前提下,盡量減少氣量。
(2)積極穩(wěn)妥地采用新技術、新設備,結合企業的現狀和管理(lǐ)水平(píng)采用先進、可靠的汙染治理工藝(yì),力求運行穩定、費用低(dī)、管理方便(biàn)、維護容易,從而達到徹底消除(chú)廢氣汙(wū)染、保護環(huán)境的目的。(2015-01-01)
(3)妥善(shàn)解決項目建設及運行過程中產生的汙(wū)染物,避免二次汙染。
(4)嚴格(gé)執行(háng)現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家(jiā)和地方頒布的規(guī)範、法規與標準。
(5)選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
(6)總平麵布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程(chéng)占(zhàn)地和施工難度。
(7)嚴格執行國家(jiā)有關設計規範、標準,重視消防、安(ān)全工作。(GB16297-1996)
(8)依據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策要(yào)求對工業汙染進(jìn)行治理,充分發揮建設項目(mù)的社會(huì)效益、環境效益和(hé)經濟效益。
>>工程範圍及標準
1、工程範圍
本項煙氣係統的設計範圍為:一整套脫硫係統、一整(zhěng)套除塵係統。
2、技術(shù)要求
(1)本工程(chéng)不考慮征地,利用原廠用地,不能(néng)嚴重影響生(shēng)產(chǎn);
(2)采用成熟的廢氣處理工(gōng)藝,要求技術安全可靠、經濟(jì)合理;
(3)副產品(pǐn)的處(chù)理,不應(yīng)產生二次(cì)汙染;
(4)所(suǒ)有(yǒu)的設備和材料是新的;
(5)觀察、監視、維修簡單;
(6)確保人員和設備安全;
(7)節(jiē)省能源、水和原(yuán)材料(liào);
(8)排放標準,執行以下排放(fàng)要求:二氧化硫濃度<200mg/m3 ,氟(fú)化物濃度<200mg/m3,粉塵濃度<50mg/m3並具有可滿足更高標準的調節裕量。
>>排放標準
最終出風口廢氣執行超低排放標準,執(zhí)行如(rú)下表(biǎo):
——————————— ◆ 方案定製依據 ◆ ———————————
(1)《環境空氣質量標準》(GB3095-1996)
(2)《大氣汙染物(wù)綜合排放標準》(GB16297-1996)
(3)《鍋爐大氣汙染物排放標準》(GB13271-2014)
(4)《工業企(qǐ)業廠(chǎng)界噪(zào)聲標(biāo)準》(GB12348-90)
(5)《工業鍋爐及窯(yáo)爐濕法煙(yān)氣脫硫工程技術規範》(HJ462-2009)
(6)《設備的安全通用(yòng)部分》(GB59591-86)
(7)《設備的電(diàn)力裝置設計規範(fàn)》(GB5056-93)
(8)《設備的基本技術條(tiáo)件》(GB100671-88)
(9)《焊接件(jiàn)通用技術條件》(JB/ZQ4000 3-86)
(10)《大氣環(huán)境質量標準》(GB3085-82)
(11)《工業企業設計衛生準則》(TJ36-92)
(12)《鋼鐵工業廢氣粉塵排放標準》(GB9078-1996)
(13)《除塵機組技術性能(néng)及測試方法》(GBJ1653-89)
(14)《工業“三廢”排放試行標準》(GBJ4-83)
(15)《設(shè)備及管道保溫技術通則》(GB4272-92)
(16)業主提供的與本項目有關的資(zī)料
(17)東莞嫩草色在线观看免费環保工程有限公司治理類似項目廢氣工程取得(dé)的經驗
>>廢氣係統設計(jì)
擬處理的鍋爐廢氣考慮運(yùn)營成本及安全性,本方案工藝路線擬(nǐ)采用(yòng)以“通風係統(tǒng)(風機、收集罩、管道)+核心淨化係統(雙堿脫(tuō)硫塔+濕(shī)式靜電除塵器)”為核心工藝來處(chù)理(lǐ)該廢氣。
>>流程簡介
(1)煙氣(qì)中含有粉塵、氟化物、二氧化硫,煙(yān)氣進入脫硫塔,雙(shuāng)堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉或碳酸鈉溶液作為啟(qǐ)動脫硫劑,配製(zhì)好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中(zhōng)SO2來達到煙氣脫(tuō)硫的目的,然後脫硫產物經(jīng)脫硫劑再生池再生成亞(yà)硫(liú)酸鈉或氫氧化鈉再(zài)打回脫硫塔內循環使用。煙氣中的氟化物(wù)溶於水,生成(chéng)氫氟酸和水,氫氟(fú)酸和氫氧化鈣(gài)反(fǎn)應(yīng)生成氟化鈣沉澱和(hé)水。
(2)煙(yān)氣(qì)經過脫硫塔時,噴淋係統同時能捕捉(zhuō)煙氣中的粉塵顆粒物,未被捕捉的粉塵進入濕式靜電設備中,濕電(diàn)除塵器的原(yuán)理是(shì)陽(yáng)極和(hé)陰極(jí)線(xiàn)之間施加數萬伏直流高壓(yā)電,在強電場的作用下,電暈線周圍產生電暈層,電暈層中的空氣發生雪崩(bēng)式電離,從而產生大量的負離子和少量的正離子,這個(gè)過程叫電(diàn)暈放電;隨煙氣進入濕式電除塵裝置內的塵(霧)粒(lì)子與這(zhè)些正、負離子相碰(pèng)撞而荷電(diàn),荷電後的塵(霧)粒子由於受(shòu)到高壓靜電場庫侖(lún)力的作用(yòng),向陽極運動;到達陽極後(hòu),將其所(suǒ)帶的(de)電荷釋放掉,塵(霧)粒子(zǐ)就被陽極所收集,收集粉塵形成水膜,靠重力(lì)或衝洗自上流至下部積液槽或者吸收塔,而(ér)與煙氣分離(lí)。達標(biāo)後的煙氣經風機管道煙囪排放(fàng)。