沸石轉（zhuǎn）輪+催化燃燒

詳情介紹

沸石轉輪+催化燃燒設備是針對目前vocs氣體種類繁多、性質各（gè）異、采用一種淨化技（jì）術往（wǎng）往難以達到排放要（yào）求而設（shè）計的新一代（dài）治理設備，該係統主要是將預處理單元、吸附濃縮單元有機地結合起來，是目（mù）前防治vocs氣體（tǐ）較為完善並且去除效率較高的一種（zhǒng）有機廢氣處理設備。

工藝流程

1) 有機廢氣先經過幹式過濾預處理箱體去除廢氣中的粉（fěn）塵等顆粒物，防止該類物（wù）質進（jìn）入（rù）到沸石轉輪中引起（qǐ）轉輪效率下降;

2) 經預處理後的有（yǒu）機廢氣，再進入沸石轉輪（lún）吸附區，廢氣中的V0Cs被沸石吸附，淨化後的（de）氣體直接達標排放，而吸附過VOCs的沸（fèi）石隨轉輪轉動進入冷卻區，在原有廢（fèi）氣風量15~25分之（zhī）一的常溫氣體作用下冷（lěng）卻下來(110℃)，隨後在風機作用下經（jīng）加熱器預熱至脫附溫度:180~220℃(亦可以通（tōng）過催化床排放高溫氣體換熱預熱)，將VOCS從沸石中脫附出來，形成小風量、高（gāo）濃度的VOCs尾氣;

3) 脫附產（chǎn）生的高濃尾（wěi）氣在係統風（fēng）機作（zuò）用下經（jīng）換熱器預熱升溫、加熱器加（jiā）熱至催化劑話性溫度(300℃左右)後，進入催化床並發生氧（yǎng）化分解反（fǎn）應，同時放出熱量，該反應形（xíng）成的高溫尾氣再依次與轉輪冷（lěng）卻氣、脫附（fù）氣換熱後排放。

係統處理工藝流程說明（míng）

氧氣溫度~300℃              采用（yòng）管式或板式作為換熱（rè）器（qì） 換（huàn）熱率~65%

處理效率90%~99℃           占地麵積相（xiàng）對（duì）比較小，適於間歇運行

耐溫~500℃              不（bú）能處理含硫、鹵素等廢氣

係統特點

1. 模塊化集成，生產簡單（dān），運輸方（fāng）便，成本低（dī）

2. 操作簡單，一鍵啟動，開機快

3. 治理效果好，安全性能高

4. 投資成本低，安裝簡單（dān），維護方便

適合範圍：

·各種噴漆車間(汽車製造、造船、自行車製造、飛機製造、金屬（shǔ）製（zhì）品等)的排氣處（chù）理

·各（gè）種印刷車（chē）間(凹版印刷、建築裝潢材料印刷、其他各種印刷過程)的排氣處理

·鋁型材生產、鍍膜（mó）加工工藝（yì）等的排（pái）氣處理（lǐ）

·各種電子製品製造過程的排氣處理

·半導體（tǐ）集成電路、液晶顯示屏(LCD)製造過程的排氣處理

鋰離子電池製造(電形成工序、電解液（yè）充填工序)過程的排氣處理

·樹脂、橡膠、輪胎等製（zhì）品（pǐn）生產過程的排氣處理

·汽車維修店麵、服裝幹洗店等分散源揮發性有機物的排氣處理