1 改進VOCs催（cuī）化燃燒裝備的原因
揮發性有機物（Volatile Organic Compounds， 簡稱VOCs），是大氣汙染控製的重要對象，近幾年針（zhēn）對VOCs排放出（chū）台多項環保標準。國內（nèi）工業VOCs淨（jìng）化行（háng）業（yè）目前處於（yú）漸熱狀（zhuàng）態，在有（yǒu）機揮發性廢氣催化燃燒裝備中，多（duō）數環保企業采用蓄熱式催化燃燒裝置（zhì），該技術方法采取兩室、三室（shì）及以上的蓄熱（rè）催化燃燒（shāo）器，使VOCs 氣體發生催化（huà）氧化反應，產生的熱量存儲於蓄熱載體中，通過頻繁切換閥體（切變氣體流動管路（lù）），達到冷、熱流體熱量交換的目的。
蓄熱式（shì）催化燃燒裝備可以實（shí）現（xiàn）自給供熱，具有比較好的應（yīng）用效果。然而，裝備本身存在著運行操作不能完全連續化、設備製造成本較高（gāo）、裝備使用時占用（yòng）體積（jī）較大、安裝調試中對電氣控製要求較高等缺點，對此，需要設計（jì）一種操作（zuò）簡單、可實現連續化運作、低成（chéng）本的一體化VOCs廢氣淨化裝備。
2 改進（jìn）後的VOCs連續（xù）催化燃燒裝（zhuāng）備
本公司結（jié）合（hé）生產、施工的相關經驗，對過程裝備進行改進，改進後的（de）結構中包括以下幾個部分：①有機廢氣進口管、出口（kǒu）管；②廢氣進口濃度檢測控製器、催化（huà）劑床層進口溫度檢測控製器；③廢（fèi）氣換熱器、電加熱棒、處理器上蓋（gài）板、氣流隔板；④催（cuī）化劑床層、催化劑支撐板。
改進後的催化燃燒器可以進行連續化操作，有機廢（fèi）氣進（冷氣）和出口（熱氣）均經過廢氣換熱器的進出端，冷（lěng）側流體與熱側流體在換熱（rè）器中進行連續熱交換，利用熱量傳遞（dì）性質，熱流體的熱量經過壁傳（chuán）熱、對流傳熱過程傳遞至冷流（liú）體中；廢氣換熱器的冷側出口氣，經過電加熱棒區域，對含VOCs廢氣進行（háng）加熱升溫；經加熱（rè）的廢氣順著壓力梯度會越過氣流隔板進入（rù）催（cuī）化劑床層，廢氣在VOCs催化劑表麵發生催化氧（yǎng）化（huà）作用，可以實現在較低溫度下廢（fèi）氣催化燃燒，放出氧化反應熱。氣流順著催化劑宏觀孔道流動，經支撐板後進入廢氣換熱器，與冷流體間接接（jiē）觸換熱，從廢氣換熱器的熱側出口流出（chū），繼而完成排放。
工業（yè）催化（huà）燃燒廢氣淨（jìng）化環保設備主要由阻火器（qì）、熱交換器、催化反應床、風機這幾個主要部件組成，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表麵的貴金屬和金屬氧化物。催化燃（rán）燒法（fǎ）是將有機汙染（rǎn）物（wù）的廢氣、在催化劑鉑、鈀等催化劑的作用下，可以在較低溫度下將（jiāng）廢氣中的（de）有機汙染物氧化成二氧化碳和水。
有機廢氣經幹式過濾器去除部分粉塵、顆粒物，然後將符合吸附條（tiáo）件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附淨化，淨化後的（de）潔淨氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有（yǒu）備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和（hé）後通過控製閥門切換至催化燃（rán）燒脫附狀態；脫附再生係統采用在（zài）線脫附再生，即吸附過程為連續式處（chù）理工（gōng）藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽（bǎo）和吸附箱則進行脫附工作，脫附後活性炭箱預備至下次循環使用。
催化燃燒反應原理是有機廢（fèi）氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和（hé）分解，達到淨化氣體的目的。催化燃燒是典型（xíng）的氣固相催化反應，其原理是活性（xìng）氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化（huà）劑的作用是降低反應（yīng）的活化能，同時（shí）使反應物分子富集在（zài）催化劑表麵上（shàng）以提高反應速率。借助於催化劑，有機廢氣可以（yǐ）在較低（dī）的起燃溫度下無焰燃燒並（bìng）且在釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O。
揮發性有機物（Volatile Organic Compounds， 簡稱VOCs），是大氣汙染控製的重要對象，近幾年針（zhēn）對VOCs排放出（chū）台多項環保標準。國內（nèi）工業VOCs淨（jìng）化行（háng）業（yè）目前處於（yú）漸熱狀（zhuàng）態，在有（yǒu）機揮發性廢氣催化燃燒裝備中，多（duō）數環保企業采用蓄熱式催化燃燒裝置（zhì），該技術方法采取兩室、三室（shì）及以上的蓄熱（rè）催化燃燒（shāo）器，使VOCs 氣體發生催化（huà）氧化反應，產生的熱量存儲於蓄熱載體中，通過頻繁切換閥體（切變氣體流動管路（lù）），達到冷、熱流體熱量交換的目的。
蓄熱式（shì）催化燃燒裝備可以實（shí）現（xiàn）自給供熱，具有比較好的應（yīng）用效果。然而，裝備本身存在著運行操作不能完全連續化、設備製造成本較高（gāo）、裝備使用時占用（yòng）體積（jī）較大、安裝調試中對電氣控製要求較高等缺點，對此，需要設計（jì）一種操作（zuò）簡單、可實現連續化運作、低成（chéng）本的一體化VOCs廢氣淨化裝備。
2 改進（jìn）後的VOCs連續（xù）催化燃燒裝（zhuāng）備
本公司結（jié）合（hé）生產、施工的相關經驗，對過程裝備進行改進，改進後的（de）結構中包括以下幾個部分：①有機廢氣進口管、出口（kǒu）管；②廢氣進口濃度檢測控製器、催化（huà）劑床層進口溫度檢測控製器；③廢（fèi）氣換熱器、電加熱棒、處理器上蓋（gài）板、氣流隔板；④催（cuī）化劑床層、催化劑支撐板。
改進後的催化燃燒器可以進行連續化操作，有機廢（fèi）氣進（冷氣）和出口（熱氣）均經過廢氣換熱器的進出端，冷（lěng）側流體與熱側流體在換熱（rè）器中進行連續熱交換，利用熱量傳遞（dì）性質，熱流體的熱量經過壁傳（chuán）熱、對流傳熱過程傳遞至冷流（liú）體中；廢氣換熱器的冷側出口氣，經過電加熱棒區域，對含VOCs廢氣進行（háng）加熱升溫；經加熱（rè）的廢氣順著壓力梯度會越過氣流隔板進入（rù）催（cuī）化劑床層，廢氣在VOCs催化劑表麵發生催化氧（yǎng）化（huà）作用，可以實現在較低溫度下廢（fèi）氣催化燃燒，放出氧化反應熱。氣流順著催化劑宏觀孔道流動，經支撐板後進入廢氣換熱器，與冷流體間接接（jiē）觸換熱，從廢氣換熱器的熱側出口流出（chū），繼而完成排放。
工業（yè）催化（huà）燃燒廢氣淨（jìng）化環保設備主要由阻火器（qì）、熱交換器、催化反應床、風機這幾個主要部件組成，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表麵的貴金屬和金屬氧化物。催化燃（rán）燒法（fǎ）是將有機汙染（rǎn）物（wù）的廢氣、在催化劑鉑、鈀等催化劑的作用下，可以在較低溫度下將（jiāng）廢氣中的（de）有機汙染物氧化成二氧化碳和水。
有機廢氣經幹式過濾器去除部分粉塵、顆粒物，然後將符合吸附條（tiáo）件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附淨化，淨化後的（de）潔淨氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有（yǒu）備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和（hé）後通過控製閥門切換至催化燃（rán）燒脫附狀態；脫附再生係統采用在（zài）線脫附再生，即吸附過程為連續式處（chù）理工（gōng）藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽（bǎo）和吸附箱則進行脫附工作，脫附後活性炭箱預備至下次循環使用。
催化燃燒反應原理是有機廢（fèi）氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和（hé）分解，達到淨化氣體的目的。催化燃燒是典型（xíng）的氣固相催化反應，其原理是活性（xìng）氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化（huà）劑的作用是降低反應（yīng）的活化能，同時（shí）使反應物分子富集在（zài）催化劑表麵上（shàng）以提高反應速率。借助於催化劑，有機廢氣可以（yǐ）在較低（dī）的起燃溫度下無焰燃燒並（bìng）且在釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O。
關鍵字（zì）：催化燃燒設備
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